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注塑機冷卻塔的技術要求有那些?

發布者:康明節能空調 發布時間:2017-05-06 14:35:54 瀏覽次數:

注塑機冷卻塔一般技術要求為溫度比較高,為高溫塔,溫度高達50度以上要使用高溫冷卻塔,高溫冷卻塔填料必須采用PP料,PP塑料,化學名稱:聚丙烯

英文名稱:Polypropylene(簡稱PP)比重:0.9-0.91/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度:160-220PP

為結晶型高聚物,常用塑料中PP最輕,密度僅為0.91g/cm3(比水?。?。通用塑料中,PP的耐熱性最好,其熱變形溫度為80-100℃,能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性,有很高的彎曲疲勞壽命,俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優于PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點:尺寸精度低、

剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”,它具有后收縮現象,脫模后,易老化、變脆、易變形。日常生活中,常用的保鮮盒就是由PP材料制成。成型特性:1.

結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔凹痕,變形3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形4.

塑料壁厚須均勻,避免缺膠尖角,以防應力集PP 的工藝特點PP在熔融溫度下有較好的流動性,成型性能好,PP在加工上有兩個特點:其一:PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降(受溫度影響較?。?;其二:分子取向程度高而呈現較大的收縮率。PP的加工溫度在200-300℃左右較好,它有良好的熱穩定性(分解溫度為310℃),但高溫下(270-300℃)長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低,所以提高注射壓

力和注射速度會提高其流動性,改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中,要吸收大量的熔解熱(比熱較大),產品出模后比較燙。PP料加工時不需干燥,PP的收縮率和結晶度比PE低。

注塑機降溫冷卻塔一般應用于塑料加工機械成型模具冷卻,注塑機冷卻塔能夠大大提高塑料制品表面光潔度,減少塑料制品表面紋痕和內應力,使產品不縮水,不變形,便于塑料制品的膠膜,加速產品定型,注塑機冷卻塔從而極大的提高塑料成型機的生產效率。

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